惠州吹塑制品生产中常见问题盘点！

　　惠州吹塑产品生产过程中难免会遇到各种问题 。今天  ，小编将盘点吹塑商品分娩时碰到的几个常见问题 。

1.上厚下薄时  ，需要延迟预吹时间或降低预吹压力和风量 。

2.下厚上薄  ，与解决问题的方法相反 。

3.瓶颈下面会有褶皱  ，预吹太晚或者预吹压力太低  ，或者钢坯在这里冷却不好 。

4、底白  ，主要原因是瓶坯太冷；与此同时  ，它被过度拉伸；预吹时间过早或预吹压力过高 。

5.瓶底出现放大镜  ，瓶底物质过多；预吹太晚  ，预吹压力太低 。

6.瓶底有褶皱  ，底部温度过高(浇口处散热不好)；预吹太晚  ，预吹压力太低  ，流量太小 。

7.整个瓶子看起来浑浊  ，透明度低  ，冷却不充分 。

8.局部泛白可能是拉伸过度  ，这里温度太低  ，或者预吹太早  ，或者碰到了拉伸杆 。

9.如果惠州吹塑产品底部有偏心  ，可能与温度、拉伸、预吹、高压吹等有关 。毛坯的  ，需要先降低温度  ，同时加快拉伸速度  ，检查拉杆头与底模的间隙  ，延迟预吹降低预吹压力  ，处理完成后检查是否有偏心 。