吹塑制品厂家吹塑如何控制工艺参数？

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    吹塑制品厂家吹塑如何控制工艺参数？吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系  ，因此  ，在吹膜过程中  ，必须要加强对工艺参数的控制  ，规范工艺操作  ，保证生产的顺利进行  ，并获得高质量的薄膜产品 。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中  ，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
    1、挤出机温度

    吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时  ，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间  ，且必须保证机头温度均匀  ，挤出温度过高  ，树脂容易分解  ，且薄膜发脆  ，尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低  ，则树脂塑化不良  ，不能圆滑地进行膨胀拉伸  ，薄膜的拉伸强度较低  ，且表面的光泽性和透明度差  ，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼) 。

    2、吹胀比

    吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一  ，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值 。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数  ，实际上是对薄膜进行横向拉伸  ，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用  ，吹胀比增大  ，从而使薄膜的横向强度提高 。但是  ，吹胀比也不能太大  ，否则容易造成膜泡不稳定  ，且薄膜容易出现皱折 。因此  ，吹胀比应当同牵引比配合适当才行  ，一般来说  ，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜 。

    3、牵引比

    牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值 。牵引比是纵向的拉伸倍数  ，使薄膜在引取方向上具有定向作用 。牵引比增大  ，则纵向强度也会随之提高  ，且薄膜的厚度变薄  ，但如果牵引比过大  ，薄膜的厚度难以控制  ，甚至有可能会将薄膜拉断  ，造成断膜现象 。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜 。

    4、露点

    露点又称霜线  ，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线 。在吹膜过程中  ，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态  ，透明性良好 。当离开模口之后  ，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却  ，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时  ，高温的膜泡与冷却空气相接触 。

    膜泡的热量会被冷空气带走  ，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下  ，从而使其冷却固化且变得模糊不清了 。在吹塑膜泡上必一BSports可以看到一条透明和模糊之间的分界线  ，这就是露点(或者称霜线) 。

    在吹膜过程中  ，露点的高低对薄膜性能有一定的影响 。如果露点高  ，位于吹胀后的膜泡的上方  ，则薄膜的吹胀是在液态下进行的  ，吹胀仅使薄膜变薄  ，而分子不受到拉伸取向  ，这时的吹胀膜性能接近于流延膜 。相反  ，如果露点比较低  ，则吹胀是在固态下进行的  ，此时塑料处于高弹态下  ，吹胀就如同横向拉伸一样  ，使分子发生取向作用  ，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜 。