吹塑制品厂家详细科普下水杯吹塑制品生产工艺流程？

　　​水杯吹塑制品的生产工艺是通过加热塑料原料使其软化  ，再利用压缩空气将其吹制成中空型坯  ，形成具有特定形状的水杯 。那么  ，下面吹塑制品厂家小编详细介绍一下生产工艺流程及关键控制点：
一、原料准备阶段
1. 原料选择
常用材料：
聚丙烯（PP）：耐温性好（100-120℃）  ，适合热水杯  ，无毒无味 。
聚乙烯（PE）：柔韧性好  ，常用于冷水杯或一次性水杯 。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：透明度高  ，适合饮料瓶型水杯 。
要求：原料需干燥（含水率＜0.02%）  ，避免高温下产生气泡；颜色母粒需与原料充分混合（按比例 0.5%-2% 添加） 。
2. 原料预处理
干燥处理：PE/PP 原料可直接使用  ，PET 需在 150℃下干燥 4-6 小时  ，防止水解 。
混色工艺：通过搅拌机将原料与色母粒混合均匀  ，确保水杯颜色一致 。
二、挤出型坯阶段
1. 挤出机操作
设备组成：螺杆（长径比 L/D=20-30）、料筒、模头 。
工艺参数：
温度控制：PP 料筒温度 180-230℃  ，模头温度 200-220℃；PET 料筒温度 240-280℃  ，模头温度 260-270℃ 。
螺杆转速：40-80rpm  ，转速过快易导致原料降解  ，过慢影响生产效率 。
2. 型坯成型
模头挤出：熔融原料通过环形模头挤出  ，形成中空管状型坯  ，壁厚均匀性由模头间隙（0.5-2mm）控制 。
型坯下垂控制：型坯温度高易下垂  ，可通过降低模头温度或加快冷却风环风速（5-10m/s）改善 。
三、吹塑成型阶段
1. 模具闭合
模具结构：分为两半式型腔  ，表面需镀铬防锈  ，型腔尺寸比成品大 10%-15%（预留收缩量） 。
定位精度：模具闭合时需对齐  ，避免型坯夹持偏心导致水杯壁厚不均 。
2. 吹塑过程
吹气步骤：
预吹气：型坯放入模具后  ，先通入低压空气（0.1-0.3MPa）初步定型  ，防止局部变薄 。
高压吹气：快速通入高压空气（0.8-1.5MPa）  ，使型坯贴合模具型腔  ，冷却定型（冷却时间 10-20 秒） 。
关键参数：吹气压力越高  ，水杯表面越光滑  ，但过高易导致模具变形；吹气时间需与冷却时间匹配  ，避免塑料未固化就开模 。
四、冷却与脱模阶段
1. 冷却工艺
模具冷却：通过模具内部水道通入循环冷却水（水温 15-25℃）  ，确保水杯各部位冷却均匀  ，防止脱模后变形 。
冷却时间：根据水杯壁厚调整  ，通常 5-15 秒  ，厚壁杯需延长至 20 秒以上 。
2. 脱模操作
开模取出：模具打开后  ，通过顶针或机械手取出水杯  ，需避免用力拉扯导致边缘破损 。
去飞边：用修边机或人工切除杯口、底部的毛边（飞边厚度≤0.2mm）  ，确保边缘光滑 。
五、后处理阶段
1. 质检与修复
外观检测：目视检查水杯是否有气泡、缺料、变形  ，壁厚是否均匀（误差≤±0.1mm） 。
功能测试：盛水测试密封性（倒置 5 分钟无漏水）  ，耐温测试（注入 100℃热水 30 分钟无变形） 。
缺陷修复：小面积毛边可通过火焰抛光处理  ，严重缺陷直接报废 。
2. 表面处理（可选）
印刷：通过丝网印刷或热转印在水杯表面添加图案  ，油墨需符合食品接触标准（如 FDA 认证） 。
烫金 / 贴标：提升美观度  ，烫金温度控制在 120-150℃  ，压力 0.3-0.5MPa 。
3. 包装入库
防护包装：用 PE 袋单独封装  ，防止刮花；堆叠时用隔板分隔  ，避免挤压变形 。
仓储条件：存放于干燥通风处  ，温度≤30℃  ，避免阳光直射导致老化 。