吹塑制品厂家浅谈关于吹塑制品脱模过程中导致制品开裂原因？

　　​吹塑制品厂家在吹塑制品脱模过程中出现开裂  ，多由脱模应力集中、模具设计缺陷或工艺参数不当引发  ，以下从成因、表现及解决措施三方面详细分析：
一、脱模应力集中导致开裂
1. 顶出机构设计不合理
原因：
顶针数量不足或分布不均（如直径 100mm 的制品仅用 2 根顶针）  ，局部压强过大（＞5MPa）；
顶针截面积过小（直径＜3mm）  ，或顶出位置位于制品薄弱处（如边缘、拐角） 。
表现：
顶出部位出现放射状裂纹  ，或沿顶针边缘产生线性开裂  ，裂纹深度常达壁厚的 1/3 以上 。
解决措施：
顶针数量按制品面积计算（每 100cm² 至少设置 1 根）  ，直径增大至 5-8mm；
顶出位置选择制品壁厚较厚处（如瓶底中心）  ，或增加顶出垫板（厚度≥2mm）分散压力 。
2. 脱模斜度不足
原因：
模具型腔脱模斜度＜1°（常规要求 1.5°-3°）  ，制品收缩后紧抱模具；
型芯脱模斜度反向（如设计成倒锥度）  ，强制脱模时产生撕裂力 。
表现：
制品侧面出现纵向裂纹  ，或脱模后表面有明显刮痕  ，伴随 “咔咔” 断裂声 。
解决措施：
重新加工模具  ，型腔斜度改为 2°-3°  ，型芯斜度 1.5°-2°；
复杂结构（如带凹槽制品）采用哈夫模设计  ，避免强制脱模 。
二、模具温度与冷却缺陷
1. 制品未充分冷却
原因：
冷却时间过短（如壁厚 3mm 的 PE 制品冷却时间＜15s）  ，脱模时内部温度＞60℃；
模具冷却水道堵塞（如水垢沉积）  ，局部冷却效率下降 50% 以上 。
表现：
脱模后制品手感温热  ，放置 10 分钟内出现收缩开裂  ，裂纹多位于壁厚突变处（如瓶口与瓶身连接处） 。
解决措施：
冷却时间按公式计算：冷却时间 = 壁厚（mm）×（4-6）s（PE）/（6-8）s（PP）；
每周用 5% 柠檬酸溶液清洗冷却水道  ，保持水流量≥10L/min  ，水温控制在 15-20℃ 。
2. 模具温度不均匀
原因：
冷却水道距模腔表面距离差异＞5mm  ，导致局部过冷（如＜10℃）或过热（如＞40℃）；
循环水流量波动（＞20%）  ，冷却效率不稳定 。
表现：
制品局部发白（过冷区）或软化（过热区）  ，脱模时发白区域易脆裂  ，软化区域被顶针压塌 。
解决措施：
采用 3D 打印随形冷却水道  ，确保模腔表面温度差≤3℃；
安装恒温恒流冷却系统（流量误差≤5%）  ，并在水道入口加装压力表（正常压力 0.3-0.5MPa） 。
三、原料与工艺参数影响
1. 原料熔体强度不足
原因：
聚乙烯（PE）原料熔融指数（MI）过高（如 MI＞2g/10min）  ，脱模时抗拉伸强度下降；
再生料比例超过 30%  ，分子链断裂导致韧性不足（断裂伸长率＜200%） 。
表现：
薄壁制品（壁厚＜0.5mm）脱模时边缘撕裂  ，或提手处出现微裂纹 。
解决措施：
选用低 MI 原料（如 MI=0.3-1g/10min 的 HDPE）  ，或添加 5% 线性低密度聚乙烯（LLDPE）改善韧性；
再生料使用前进行增韧改性（添加 10% 乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物 EVA） 。
2. 吹塑压力与保压时间不当
原因：
吹塑压力过高（＞1MPa）  ，制品内应力增大（残余应力＞10MPa）；
保压时间过短（＜3s）  ，型坯未充分贴模  ，脱模时局部受力不均 。
表现：
制品表面无明显损伤  ，但受力后（如搬运时）沿焊缝线开裂  ，或放置 1-2 天后出现延迟开裂 。
解决措施：
常规制品吹塑压力控制在 0.6-0.8MPa  ，保压时间延长至 5-8s；
脱模前进行应力释放：保压结束后  ，缓慢降压（每秒降压 0.1MPa）  ，再开启模具 。
四、其他潜在因素
1. 模具表面粗糙或损伤
原因：
模具分型面粗糙度 Ra＞1.6μm  ，脱模时摩擦力过大；
模腔表面有划痕或锈迹（如镀铬层脱落）  ，导致制品表面应力集中 。
表现：
制品表面有明显拉伤痕迹  ，沿划痕方向出现裂纹  ，严重时制品无法脱模 。
解决措施：
模具表面进行镜面抛光（Ra＜0.4μm）  ，并定期镀铬（厚度 5-10μm）；
每次生产前用软布擦拭模腔  ，去除油污及金属碎屑 。
2. 脱模剂使用不当
原因：
脱模剂用量过多（形成液滴）  ，局部润滑过度导致制品滑动受力；
脱模剂型号不匹配（如 PVC 制品使用硅基脱模剂）  ，导致表面龟裂 。
表现：
制品表面出现不规则小白点  ，或脱模后表面发黏  ，后续印刷时油墨脱落 。
解决措施：
采用喷雾式脱模剂  ，均匀喷涂（用量≤0.1g/m²）  ，干燥后再合模；
根据原料选择脱模剂：PE/PP 用硬脂酸类  ，PVC 用含氟脱模剂  ，PC 禁用含硅脱模剂 。
五、快速排查与解决方案
缺陷定位流程：
若开裂位置固定（如顶针处）  ，优先检查顶出机构设计；
若开裂随机出现  ，检测模具温度分布与冷却时间；
若开裂伴随表面发白  ，测试原料断裂伸长率（PE 应＞300%） 。
应急处理措施：
临时增加脱模剂用量（不超过常规量的 1.5 倍）  ，缓解脱模阻力；
降低脱模速度（从 10mm/s 降至 5mm/s）  ，减少瞬间冲击力；
对已开裂制品进行退火处理（60℃/2h）  ，消除内部应力 。