中山吹塑制品褪色的原因分析？

　　中山吹塑制品大部分是吹塑产生的  ，那么影响吹塑褪色的因素有哪些呢？影响吹塑制品褪色的因素很多 。塑料彩色制品的褪色与颜料、染料的耐酸碱性、耐热性、耐氧性、耐光性有关  ，也与所用树脂的特性有关 。那就给大家具体介绍一下:

1、耐酸碱
吹塑制品的褪色与着色剂的耐化学性(耐酸碱、耐氧化还原)有关 。比如钼酸红耐稀酸  ，但对碱敏感  ，镉黄不耐酸 。这两种颜料和酚醛树脂对某些着色剂有很强的还原作用  ，严重影响着色剂的耐热性和耐候性以及褪色 。

2.耐热性
颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下热失重、变色、褪色的程度 。无机颜料由金属氧化物和盐类组成  ，热稳定性好  ，耐热性高 。而有机化合物的色素  ，在一定温度下会改变分子结构  ，稍微分解 。特别是PP、PA、PET制品  ，加工温度在280℃以上 。选择着色剂时  ，一方面要注意颜料的耐热性  ，另一方面要考虑颜料的耐热时间 。通常要求耐热时间为4—10rain 。

3.抗氧化
有些有机颜料氧化后发生大分子降解或其他变化  ，逐渐褪色 。这一过程包括加工过程中的高温氧化  ，以及强氧化剂(如铬黄中的铬酸盐)的氧化 。色淀、偶氮颜料、铬黄混合时  ，红色会逐渐减少 。

4.耐光性
着色剂的耐光牢度直接影响产品的褪色 。对于暴露在强光下的户外产品  ，所用着色剂的耐光性(耐光性)等级要求是一个重要指标 。耐光牢度等级差会使产品在使用中迅速褪色 。耐候性的产品耐光等级应不低于6级  ，最好为7级和8级  ，室内产品为4级和5级 。树脂的耐光性对颜色的变化也有很大的影响  ，紫外线照射下树脂的分子结构会发生变化和褪色 。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂  ，可以提高着色剂和着色吹塑制品的耐光性 。

总之  ，根据中山吹塑制品的加工条件和应用要求  ，在母料生产中选择所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化添加剂前  ，要进行综合评估 。