吹塑制品厂家_吹塑制品碳化的原因及过程

　　1.碳化的原因及过程 
吹塑制品厂家在塑料制品的实际生产中  ，一般会在停机前隔离进料口  ，排除挤出机和机头内的塑料熔体  ，关闭各区温度  ，再关闭电源 。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用  ，每次停机时不可能绝对完全排除  ，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上  ，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留  ，发生明显的热劣化  ，逐步变黄、变焦成为碳化物 。按照常规的停机方法  ，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施  ，导致空气进入机内产生氧化  ，促使机内残留塑料热劣化加重  ，给碳化提供了有利条件 。由于设备是金属结构  ，其与塑料的热膨胀率差别较大  ，已经碳化的塑料对金属的附着性降低  ，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落  ，混入塑料熔体中  ，造成制品内外壁黑点多  ，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题 。
2.碳化的解决方案 
机内清洗 
长精力停止时后  ，提温再关机  ，泡沫氟材料材质所包装材料上更容易显现有许多极大程度上大大大大的黑点  ，是没办法达到所包装材料的产品质量耍求  ，某些黑点就是说机内残留物泡沫氟材料材质热劣化后的炭化物 。通畅采取相应用泡沫氟材料材质连着挤压  ，消除带黑点的泡沫氟材料材质熔体的洗机技巧来清机  ，洗机精力多于3-5小时英文 。如果你原用极高团伙量泡沫氟材料材质被炭化  ，且出产原色所包装材料  ，才会极大程度上多洗机的难易度  ，会使洗机精力更长  ，洗机利润更高的 。