挤出吹胀中空吹塑制品有哪几种方法？

　　在大型中空吹塑制品的挤出吹胀成型时  ，由于一次成型用料较多  ，生产时先把挤出的熔料存入一个储料腔中  ，等达到用料量时  ，再快速推压熔料经坯管进入制品成型模具  ，然后吹胀冷却成型 。
(1) 连续挤出吹胀法
连续挤出吹胀成型中空塑料制品的顺序：从挤出机中挤出巳经混炼、塑化均匀的熔料管坯至一定长度—制 品用成型模具从吹胀冷却工位移至熔料管坯下方→坯管料进入成型模 具内→合模、切断管状供料→成型模具移至吹胀冷却位置（另一个成型模具同时动作移至管坯下方）→开模、成型塑料制品脱模两成型模具往复互换位置移动  ，使挤出吹胀成型中空塑料制品连续进行 。这种生产方法设备结构简单、投资少、生产工艺和操作都比较容易掌握 。目前  ，这种生产中空塑料制品的方法在中小型塑料制品厂应用较多 。
(2) 换位供料式挤出吹胀法
换位供料式挤出吹胀中空塑料制品与连续挤出吹胀法生产方式基本相同  ，只是供料方式由换向阀控制（成型模具固定）  ，把熔料交替供给两个成型模具  ，然后吹胀成型制品 。
(3) 转盘式连续挤出吹胀法
连续挤出的塑化熔料坯管分别供应给绕转盘轴线转动的多个成型模具  ，随着转盘的转动完成合模、切断坯管、吹胀冷却及开模脱出塑料制品的动作 。