模具形状对吹塑制品的影响

　　
    
    模具几何形状对吹塑制品热处理变形的影响  ，实际上仍是通过热应力、组织应力来起作用的 。由于模具的形状是多种多样的  ，要从中总结出确切的变形规律  ，目前还很困难 。
    对于对称型的模具  ，可根据型腔尺寸、外形尺寸及高度来考虑型腔的变形倾向 。当模具的壁薄、高度小时  ，则较易于淬透  ，这时有可能是组织应力起主导作用  ，因此  ，吹塑制品型腔常趋向胀大 。反之  ，壁厚、高度大  ，则不易淬透  ，此时可能是热应力起主导作用  ，因此  ，吹塑制品型腔常趋向缩小 。这里所说的是一般趋势  ，在生产实践中  ，还须结合零件的具体形状  ，所采用的钢种及热处理工艺等来加以考虑  ，通过实践不断总结出经验来 。由于实际生产中  ，模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸  ，且变形后还可通过磨加工等加以校正  ，所以上面分析的主要是吹塑制品型腔的变形趋势 。
    对于不对称的模具的变形  ，同样也是热应力、组织应力综合作用的结果 。例如  ，对薄壁薄边的模具  ，由于模壁薄  ，淬火时内外温差小  ，因而热应力小;但容易淬透  ，组织应力较大  ，所以吹塑制品变形趋向于型腔胀大 。
    为了减小模具的变形  ，热处理部门应与模具设计部门共同研究  ，改善模具设计  ，如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等 。
    当不能改变吹塑制品模具形状时  ，为了减小变形  ，还可以采取一些其它的措施 。这些措施总的考虑是改善冷却条件  ，使各部分得以均匀冷却;此外  ，也可以辅助以各种强制措施  ，以限制零件的淬火变形 。例如  ，增加工艺孔  ，就是使各部分均匀冷却的一个措施  ，即在模具某些部分开孔  ，使模具各个部分得以均匀地冷却以减小变形 。也可在淬火后容易胀大的模具外围用石棉包住  ，以增大内孔与外层的冷却差异  ，使型腔收缩 。在模具上留筋或加筋是减少变形的又一种强制措施  ，它特别适用于吹塑制品型腔胀大的凹模  ，及槽口易胀大或缩小的模具 。